STATION DETAILS
在工件流转中，布置检测工位
让输送姿态、光学成像与结果联动配合起来，衔接现有上、下游设备。
固定成像区域
相机与光源安装在稳定支架上，围绕检测面安排视野、工作距离与光照，避免结构遮挡目标。
来料状态影响判定
工件方向、间距、抖动、滚动与堆叠都需一并确认。必要时增加导向、定位或理料结构。
检测结果接入产线
可讨论报警、人工复核或剔除机构；工件追踪、缓存间距与掉电恢复需配合实际输送节奏设计。
COMPONENT CLOSE-UPS
把关键部件，看得更具体
围绕来料、定位和后续动作理解方案；图片展示配置思路，具体结构按工件确认。
DETAIL 01
来料导向与触发
输送导向、来料间距和触发位置共同影响拍照稳定性。传感器形式与安装高度，应依据工件尺寸、材质和反光状态确认。
DETAIL 02
结果联动与剔除
将检测结果对应到实际工件，衔接报警、复核或剔除。具体执行机构、动作时序、防护及异常恢复需按现场节拍验证。
FUNCTIONAL STRUCTURE
拆开功能模块，看懂配置组成
按功能展示模块关系，不代表实际装配顺序、零件清单或内部工程结构。
输送导向
确认输送高度、有效宽度、工件姿态和上下游交接条件。
触发组件
按照来料状态组织到位与拍照触发，核对信号时序。
光学组件
围绕可见特征选择成像角度、镜头和光源，控制环境光干扰。
剔除组件
确定剔除或复核方式，并验证判定结果与执行结果的一致性。
控制机柜
对接 PLC 与产线接口，按需配置图像、计数和工件记录。
WORKFLOW
把单点检测，接成完整流程
流程为方案参考；供料、定位、检测与后续动作需一起验证。
工件进入
核对输送高度、宽度、姿态、来料间距和目标产出。
触发成像
以合适触发方式在稳定位置采集目标特征。
输出结果
按判定规则输出结果，按需保存图像与工件标识。
联动处理
联动报警、复核或剔除，并验证实际执行结果。
WORKPIECE APPLICATIONS
从工件出发，判断适用方向
以下为工件应用示意，具体检测与搬运要求需用实际样品验证。
可以接入已有输送线吗？
可先评估输送高度、有效宽度、空间、控制接口与上下游节拍。提供 PLC 型号、触发信号、通信协议和停机联动要求，逐项确认对接范围。
可以检查哪些外观问题？
可评估可见外观差异、缺件、有无、方向与混料等任务。透明件、高反光表面、尺寸测量及受遮挡特征，需另行确认成像和验收条件。
报价如何避免漏项？
逐项列明输送、光学、控制、剔除、防护和现场服务。视觉判定正确与实际剔除正确是两项都需要验证的结果，不能只检查相机画面。
CONFIGURATION & DELIVERY
先确认工艺，再确定配置
以下为选型沟通项；具体清单、验收标准与服务范围写入项目方案。
- 方案类型
- 按工件与工艺需求定制
- 操作界面
- 工控操作界面，按项目配置
- 成像配置
- 按检测面与目标特征配置
- 目标节拍
- 按样品与目标节拍验证
- 数据记录
- 图像与结果保存按需求配置
- 供电与气源
- 供电与气源按方案确认
- 设备尺寸
- 按设备布局确认
- 设备重量
- 按机构与配置确认
- 控制接口
- PLC及产线接口按项目确认
从样品到现场
把验收条件提前说清楚
- 样品验证正常品、不良品与边界样品，一起确认可见特征和判定规则。
- 配置确认核对供料、光学、机构、控制、防护及换型范围，逐项确认设备清单。
- 联机验收验证整段作业周期、结果联动、误判漏检记录和异常恢复，不只看单次拍照。
机械运动、急停及安全联锁需按现场风险评估设计；普通视觉检测不能代替安全防护系统。
从你的工件开始
这套方案，适合你的生产现场吗？
带上工件、检测要求和目标节拍，一起评估。