STATION DETAILS
先稳住姿态，再看清特征
用治具约束工件位置，通过分度工位组织不同角度的检查与分流。
专用治具，稳定拍摄姿态
围绕工件形状设计定位与限位。既要保持姿态，也要避免治具遮挡端面、孔口等目标区域。
分度工位，安排拍照节奏
按装载、定位、成像和下料的动作关系分配工位。整机周期取决于整段作业，而非单次图像判定。
多面检查，验证视野覆盖
图示展示轴套类工件与相机布置思路。检测哪些面、是否需要翻转及怎样换型，都需结合样品确认。
COMPONENT CLOSE-UPS
把关键部件，看得更具体
围绕来料、定位和后续动作理解方案；图片展示配置思路，具体结构按工件确认。
DETAIL 01
治具定位与检测面
用专用治具保持工件姿态，同时给端面、孔口等检测区域留下视野。换型时应一起确认定位基准、夹持接触和更换方式。
DETAIL 02
取料与分流工位
下料机构需要避让转盘分度和相机工位，确认取料、转运与分流的衔接。图示为机构构想，夹爪形式与工位节奏需用样品验证。
FUNCTIONAL STRUCTURE
拆开功能模块，看懂配置组成
按功能展示模块关系，不代表实际装配顺序、零件清单或内部工程结构。
上料机构
明确人工、供料装置或机械手的装载范围与到位信号。
定位转盘
用治具约束工件位置，核对分度停留与换型要求。
光学工位
安排端面、侧面等拍摄方向，避免治具和机构遮挡。
下料机构
协调取料与分流，验证异常品复核、卡料及恢复流程。
控制机柜
按项目确认控制方式、数据记录、接口与操作界面。
WORKFLOW
把单点检测，接成完整流程
流程为方案参考；供料、定位、检测与后续动作需一起验证。
装载到位
确认人工、振动供料或机械手装载及到位检测。
分度定位
核对治具约束、工位停留和位置重复性。
触发检查
安排相机视角与光照，验证缺陷区分度。
下料分流
按判定结果下料，测试异常工件复核与恢复流程。
WORKPIECE APPLICATIONS
从工件出发，判断适用方向
以下为工件应用示意，具体检测与搬运要求需用实际样品验证。
与玻璃盘筛选怎样选择？
玻璃盘侧重连续供料、承载接触面与多视角成像；分度转盘通常还要设计工件治具和各工位节奏。两者不是简单的高低配置，应按定位、遮挡、节拍与换型要求选择。
多种工件可以共用设备吗？
需确认定位基准、治具、供料、镜头视野和换型频率。可讨论可更换治具与配方，但不能仅凭外形相似承诺通用。
询价时需要哪些信息？
提供尺寸、材质、表面要求、正常与边界样品、目标节拍、换型频率和现场空间。验收覆盖定位、可见缺陷区分度、连续运行周期与分流动作。
CONFIGURATION & DELIVERY
先确认工艺，再确定配置
以下为选型沟通项；具体清单、验收标准与服务范围写入项目方案。
- 方案类型
- 按工件与工艺需求定制
- 操作界面
- 工控操作界面，按项目配置
- 成像配置
- 按检测面与目标特征配置
- 目标节拍
- 按样品与目标节拍验证
- 数据记录
- 图像与结果保存按需求配置
- 供电与气源
- 供电与气源按方案确认
- 设备尺寸
- 按设备布局确认
- 设备重量
- 按机构与配置确认
- 控制接口
- PLC及产线接口按项目确认
从样品到现场
把验收条件提前说清楚
- 样品验证正常品、不良品与边界样品，一起确认可见特征和判定规则。
- 配置确认核对供料、光学、机构、控制、防护及换型范围，逐项确认设备清单。
- 联机验收验证整段作业周期、结果联动、误判漏检记录和异常恢复，不只看单次拍照。
机械运动、急停及安全联锁需按现场风险评估设计；普通视觉检测不能代替安全防护系统。
从你的工件开始
这套方案，适合你的生产现场吗？
带上工件、检测要求和目标节拍，一起评估。