STATION DETAILS
看清工件，也看清检测方式
从玻璃盘承载、相机角度到光源布置，围绕需要发现的异常组织成像。
透明承载，评估多面成像
图示表达玻璃盘上的多角度拍摄思路。底面能否看清，还要验证接触面、玻璃污染和光照条件。
相机与光源一起选
根据缺陷位置、材质与反光状态选择成像方式；镜头数量不是检测能力的直接证明。
判定与分流对应到同一工件
把拍照触发、结果追踪和分流动作连起来，合格、不合格及无法判定工件分别约定处理规则。
COMPONENT CLOSE-UPS
把关键部件，看得更具体
围绕来料、定位和后续动作理解方案；图片展示配置思路，具体结构按工件确认。
DETAIL 01
振动供料与导向交接
从振动盘出口到玻璃盘承载面，重点核对工件姿态、导向间距及交接位置。不同形状与表面处理，需要分别验证连续供料。
DETAIL 02
分流出口与收料
分流出口与收料容器需要配合工件追踪和动作时序设计。图中为收料布局思路，具体执行机构、分流位置与异常处理按项目确认。
FUNCTIONAL STRUCTURE
拆开功能模块，看懂配置组成
按功能展示模块关系，不代表实际装配顺序、零件清单或内部工程结构。
供料模块
围绕工件材质、形状和表面保护要求安排理料与连续输送。
光学模块
根据需要观察的检测面，选择相机、镜头、光源与安装位置。
玻璃盘平台
核对承载接触面、玻璃状态、工件间距及拍摄时序。
分流收料
将工件判定与实际分流对应起来，分别约定异常件处理方式。
控制机柜
配置操作界面、控制接口和记录功能，具体布置不以示意图为准。
WORKFLOW
把单点检测，接成完整流程
流程为方案参考；供料、定位、检测与后续动作需一起验证。
稳定供料
按工件形状与表面要求验证排布、间距和连续上料。
多面成像
按检测面选择相机、镜头、光源与触发位置。
特征判定
用正常、不良与边界样品确认目标和判定规则。
结果分流
联动分选机构，并按需配置计数、图像与结果记录。
WORKPIECE APPLICATIONS
从工件出发，判断适用方向
以下为工件应用示意，具体检测与搬运要求需用实际样品验证。
玻璃盘适合所有小零件吗？
并非如此。容易滚动、缠绕、粘连或划伤的工件，可能更适合治具转盘、输送带或其他供料方式。应先测试工件的承载状态、检测面和表面保护要求。
能否同时做尺寸检测？
尺寸相关任务需要单独确认测量方式、标定、重复性和公差要求。外观筛选不能直接等同于精密测量，不以示意图片承诺精度。
送样与验收需要准备什么？
提供正常品、不良品与边界样品、尺寸材质、表面处理、缺陷标准、目标每分钟产出、分选类别和现场空间。验收同时检查连续供料、分流正确性、卡料缺料和异常恢复。
CONFIGURATION & DELIVERY
先确认工艺，再确定配置
以下为选型沟通项；具体清单、验收标准与服务范围写入项目方案。
- 方案类型
- 按工件与工艺需求定制
- 操作界面
- 工控操作界面，按项目配置
- 成像配置
- 根据顶面、底面与侧面需求配置
- 目标节拍
- 按样品与目标节拍验证
- 数据记录
- 图像与结果保存按需求配置
- 供电与气源
- 供电与气源按方案确认
- 设备尺寸
- 按设备布局确认
- 设备重量
- 按机构与配置确认
- 控制接口
- PLC、机器人与数据接口按项目确认
从样品到现场
把验收条件提前说清楚
- 样品验证正常品、不良品与边界样品，一起确认可见特征和判定规则。
- 配置确认核对供料、光学、机构、控制、防护及换型范围，逐项确认设备清单。
- 联机验收验证整段作业周期、结果联动、误判漏检记录和异常恢复，不只看单次拍照。
机械运动、急停及安全联锁需按现场风险评估设计；普通视觉检测不能代替安全防护系统。
从你的工件开始
这套方案，适合你的生产现场吗？
带上工件、检测要求和目标节拍，一起评估。